L'infrastructure de la compagnie d'électricité vieillit progressivement et le risque de coupure de courant et de basse tension continue augmente. Basse tension continue fait référence à la chute de tension dans l'alimentation, ainsi nommée parce que la basse tension provoque généralement une diminution de la luminosité de la lumière. Les entreprises d’électricité sont également confrontées à des coûts élevés de maintenance non planifiée et imprévue. Afin d’améliorer la fiabilité du transport de l’énergie et de réduire les coûts, le fournisseur d’électricité a tenté de résoudre les problèmes susmentionnés. Grâce aux caméras d'imagerie thermique FLIR et au logiciel d'automatisation, les défaillances potentielles des équipements et les risques pour la sécurité dans les stations de surveillance distantes peuvent être détectés à toute heure du jour et de la nuit. L’effet net qui en résulte est une fiabilité accrue et des coûts réduits. Causes et conséquences de la défaillance En raison du vieillissement de l’infrastructure du réseau de transport, la sous-station et d’autres zones du réseau n’ont pas de système automatisé pour surveiller l’état de fonctionnement des équipements critiques. Le risque de coupure de courant et de basse tension continue donc d’augmenter. Par exemple, une fuite de liquide dans le transformateur ou une défaillance de l’isolation interne peut entraîner une surchauffe de l’équipement, entraînant un dysfonctionnement. Cependant, la plupart des sociétés d’électricité ne sont pas équipées de systèmes de détection thermique automatisés qui détectent ces points de défaillance. Quelle que soit la cause de la défaillance, une défaillance majeure de la sous-station peut évoluer en une série de défaillances simultanées. En conséquence, des défaillances à grande échelle dans les établissements bancaires, les systèmes de sécurité, les usines de fabrication, la réfrigération des aliments, les réseaux de communication et les systèmes de contrôle du trafic peuvent se produire. Sans aucun doute, la compagnie d’électricité concernée pourrait subir une perte de revenus considérable, ce qui augmenterait également le coût de la restauration du fonctionnement normal du système. Les caméras thermiques aident à réduire les coûts La technologie d'imagerie thermique augmente la fiabilité et la sécurité des sous-stations. Bien que les entreprises d’électricité utilisent des caméras thermiques portables pour surveiller les équipements de sous-station depuis de nombreuses années, beaucoup d’entre elles se tournent maintenant vers les systèmes d’imagerie thermique permanents. À l'aide d'une caméra d'imagerie thermique automatisée et d'un logiciel innovant, FLIR et ses partenaires ont conjointement développé un système de surveillance permettant de détecter rapidement les pannes matérielles potentielles.
Ces systèmes de surveillance utilisent des techniques de détection et de mesure avancées, des méthodes de contrôle et des communications numériques. Capacité à prévoir, détecter et réagir rapidement aux points de défaillance, réduisant les coûts de maintenance, les taux de défaillance, les pannes de courant et augmentant la productivité. À titre d’exemple, une grande entreprise de distribution d’électricité a constaté que la bague de bielle du transformateur de sous-station était très chaude et que la réparation ne coûtait que 12 000 euros. Avant la mise en place du projet d'imagerie thermique, des problèmes similaires avaient entraîné des pannes et coûté plus de 2 250 000 €. Les signaux thermiques de certains composants de sous-station sont des précurseurs de défauts. Ces composants incluent: Transformateurs (niveau d'huile et fonctionnement de la pompe) Changeurs de prises en charge (niveau d'huile, autres points de défaillance internes) Bagues isolantes (niveau d'huile et mauvaise connexion) Support isolant (vapeur d'eau, pollution, dégradation) Paratonnerre ( disque d'oxyde métallique) Disjoncteur (fuite d'huile ou de SF6) Connexion mécanique déconnectée (mauvaise connexion, contamination) Armoire de commande (usure du ventilateur, de la pompe et d'autres composants) Principes de création d'image par la chaleur de la batterie sont chauffés avant que le défaut se produit et la température augmente. " Deuxièmement, chaque objet émet un rayonnement thermique spectral infrarouge invisible à l'œil nu. Troisièmement, la caméra thermique convertit ce rayonnement en une image thermique nette à partir de laquelle la valeur de température peut être lue. Ces données thermiques sans contact peuvent être affichées sur le moniteur en temps réel ou envoyées à un périphérique de stockage numérique pour analyse. La caméra thermique produit des images sans besoin de lumière et peut détecter les points chauds avant que le périphérique ne surchauffe ou que l'isolant ne soit brisé. La caméra d'imagerie thermique peut être installée dans un boîtier tout temps et placée au-dessus de la tête d'azimut / inclinaison pour détecter de grandes zones de la sous-station. Étant donné que FLIR propose une large gamme d’options avec différentes longueurs focales, la gamme d’options est large. Par conséquent, ces caméras thermiques prennent en charge la surveillance 24h / 24 et 7j / 7 de tous les sites. La caméra d'imagerie thermique FLIR identifie les différences de température dans les informations thermiques des composants électriques et de l'environnement (tels que le ciel ou les nuages) et compare les valeurs de température des mêmes composants entre elles. La logique, la mémoire et la communication de données intégrées permettent à la caméra de comparer les valeurs de température dans les images avec les paramètres définis par l'utilisateur et d'envoyer les données de température à une station de surveillance centrale pour l'analyse des tendances, le déclenchement d'alarmes et la génération de rapports d'anomalies. La caméra d'imagerie thermique peut même informer le responsable de l'équipement du bureau distant d'une anomalie en déclenchant un message électronique. Par conséquent, les caméras thermiques sont idéales pour la surveillance sans surveillance des équipements de sous-station.
